Выбираем ламинат: характеристики, способы крепления и правила ухода
Выбор напольного покрытия бывает сложным, особенно при ограниченном бюджете. Если возможности постелить паркет или плитку нет, стоит рассмотреть еще один вариант — ламинат. Разбираемся в плюсах и минусах такого покрытия
Фото: anatoliy_gleb / Shutterstock / FOTODOM
- Что такое
- Из чего делают
- Плюсы и минусы
- Как выбрать
- Класс
- Толщина
- Влагостойкость
- Водостойкость
- Цвет
- Замок
- Фаска
- Ошибки при выборе
Эксперты в этом материале
- Кирилл Аксенов, эксперт в сфере ремонта, основатель школы прорабов и член экспертного совета Госдумы по строительству, промышленности строительных материалов;
- Юлия Клюева, дизайнер интерьера студии дизайна интерьера Interior & Decor;
- Али Кылыч, генеральный директор компании по производству ламината Kastamonu.
Что такое ламинат
Фото: Lubo Ivanko / Shutterstock / FOTODOM
Ламинат — напольное покрытие из древесно-волокнистых или моноструктурных древесных плит с облицовкой на основе термореактивных полимеров [1]. Выпускается в виде отдельных половиц стандартной длины и ширины, упакованных в коробки. Одной пачки, как правило, хватает, чтобы застелить чуть меньше 2 кв. м пола. Ламинат укладывают плавающим способом, соединяя элементы при помощи профилированного замка.
Изобретение ламината принадлежит шведской компании Perstorp Industrial Group, выпустившей первые такие половицы в 1970-х [2]. Почти сразу новый материал стал популярен в Европе и США из-за доступной цены и простого монтажа. Изначально ламинат имитировал дерево и выпускался в ограниченной цветовой гамме. По мере развития технологий появились модели под текстурированную древесину разных пород, плитку, мрамор, гранит и с принтами 3D.
Еще один поворотный момент в истории ламината — замки click, которые позволили укладывать покрытие самостоятельно. Сегодня существует несколько технологий производства ламината, он становится более экологичным и устойчивым к износу [3].
Из чего делают ламинат
Фото: Serrgey75 / Shutterstock / FOTODOM
Доска ламината состоит минимум из четырех слоев. На производстве их спрессовывают при высокой температуре и пропитывают смолами, благодаря чему плита становится монолитной. Затем ее разрезают на половицы, которые профилируют и упаковывают. Основные слои ламината это:
- Защитный (оверлей), он же верхний и износостойкий. Это прозрачная прочная пленка из акриловой или меламиновой смолы. Слой устойчив к истиранию, защищает половицу от выцветания и пятен;
- Декоративный. Определяет дизайн, цвет и фактуру ламината. Его делают из бумаги, пропитанной парафином или смолой. Имитирует различные материалы (дерево, камень и т. д.);
- Основной (базовый) слой, который отвечает за прочность всей доски. По факту это древесно-волокнистая плита средней или высокой плотности. На ней вырезается замок для соединения ламелей;
- Балансер. Выполняет роль подложки, чтобы доски не «гуляли» при ходьбе по ним, защищает от влаги, а также препятствует деформации половиц. Обычно стабилизирующий слой делают из пропитанной синтетической смолой крафт-бумаги, некоторые производители дополнительно наносят на него тонкий слой пластика, у ряда дорогих моделей на него наклеена шумоизоляция.
Производят ламинат по трем основным технологиям:
- DPL — метод прямого прессования. Один из самых распространенных способов производства. Технология следующая: с одной стороны основания (плиты) наносится декоративное покрытие, которое обрабатывается защитным слоем. С другой прикрепляется стабилизирующий слой;
- HPL — метод высокого давления. Таким способом изготавливают ламинат высокой прочности и, например, столешницы для кухонных гарнитуров. Сначала из нескольких слоев формируется поверхностное покрытие, которое приклеивается к несущему слою. Снизу крепится балансер;
- DPR — метод прямой печати. В этом случае декоративный рисунок наносится напрямую на плиту-основу. Затем она покрывается специальным защитным слоем. Такой способ производства ламината позволяет выполнять практически любую декорацию ламелей, в том числе по индивидуальному заказу.
«С момента своего появления на рынке ламинат постоянно совершенствовался. Сейчас технологии производства направлены на повышение влагостойкости, истираемости и ударостойкости», — отмечает Али Кылыч.
Об авторе
